сторінка-банер

новини

Проблеми при розробці матеріалів для медичних пристроїв

Сучасні постачальники матеріалів стикаються з проблемою створення матеріалів, які відповідають вимогам галузі медицини, що розвивається.У все більш прогресивній промисловості пластик, який використовується для медичних пристроїв, повинен бути стійким до нагрівання, очищувачів і дезінфікуючих засобів, а також до зношування, якого він відчуватиме щодня.Виробники оригінального обладнання (OEM) повинні розглядати безгалогенні пластики, а непрозорі пропозиції повинні бути міцними, вогнестійкими та доступними в багатьох кольорах.Незважаючи на те, що всі ці якості необхідно враховувати, необхідно також тримати на першому місці безпеку пацієнтів.

Виклики

Перехід до лікарні
Ранні пластмаси, розроблені як термостійкі, швидко знайшли простір у світі медицини, де також існує потреба у міцних і надійних пристроях.Оскільки все більше пластику з’явилося в лікарнях, виникла нова вимога до медичного пластику: хімічна стійкість.Ці матеріали використовувалися в пристроях, виготовлених для введення сильнодіючих ліків, таких як ті, що використовуються в лікуванні онкології.Пристрої вимагали хімічної стійкості, щоб зберегти довговічність і структурну цілісність протягом усього часу введення ліків.

Суворий світ дезінфікуючих засобів
Іншим прикладом хімічної стійкості стали більш жорсткі дезінфікуючі засоби, які використовуються для боротьби з внутрішньолікарняними інфекціями (ВЛІ).Сильні хімічні речовини в цих дезінфікуючих засобах можуть з часом послабити певний пластик, зробивши його небезпечним і непридатним для медицини.Пошук хімічно стійких матеріалів стає дедалі складнішим завданням для виробників оригінального обладнання, оскільки лікарні стикаються з дедалі більшою кількістю правил щодо усунення HAI.Медичний персонал також часто стерилізує пристрої, щоб підготувати їх до використання, що ще більше негативно впливає на довговічність медичних пристроїв.Це не можна не помітити;Безпека пацієнтів є надзвичайно важливою, а чисті пристрої є необхідністю, тому пластик, який використовується в медичних установах, повинен витримувати постійну дезінфекцію.

Оскільки дезінфікуючі засоби стають дедалі сильнішими та використовуються все частіше, потреба в покращенні хімічної стійкості матеріалів, які використовуються для розробки медичних пристроїв, продовжує зростати.На жаль, не всі матеріали мають відповідну хімічну стійкість, але продаються так, ніби вони є.Це призводить до специфікацій матеріалу, що призводить до низької довговічності та надійності кінцевого пристрою.

Крім того, розробники пристроїв повинні краще перевіряти дані про хімічну стійкість, які вони надають.Тест із зануренням в обмежений час не відображає точно часті стерилізації, що проводяться під час експлуатації.Тому постачальникам матеріалів важливо зосереджуватися на всіх основних елементах пристрою, коли вони створюють матеріал, який може протистояти дезінфікуючим діям.

Галогеновані матеріали під час переробки
У епоху, коли споживачі стурбовані тим, що входить до складу їхніх продуктів, а пацієнти в лікарнях стають все більш обізнаними про пластик, який використовується під час медичних процедур, виробникам оригінального обладнання необхідно враховувати, з яких матеріалів вони виготовлені.Одним із прикладів є бісфенол А (BPA).Подібно до того, як у медичній промисловості існує ринок пластику, що не містить бісфенолу А, зростає також потреба в пластику без галогенів.

Такі галогени, як бром, фтор і хлор, дуже реакційноздатні та можуть призвести до негативних наслідків для навколишнього середовища.Якщо медичні пристрої, виготовлені з пластикових матеріалів, які містять ці елементи, не переробляються або не утилізуються належним чином, існує ризик викиду галогенів у навколишнє середовище та реакції з іншими речовинами.Існує занепокоєння, що галогеновмісні пластикові матеріали виділяють корозійні та токсичні гази під час пожежі.Ці елементи слід уникати в медичних пластмасах, щоб зменшити ризик пожежі та негативних наслідків для навколишнього середовища.

Веселка матеріалів
У минулому пластик без бісфенолу А був здебільшого прозорим, і барвник просто додавався, щоб відтінити матеріал під час маркування або фарбування відповідно до вимог виробника оригінального обладнання.Зараз зростає потреба в непрозорих пластиках, таких як ті, що призначені для розміщення електричних проводів.Постачальники матеріалів, які працюють із корпусами для проводів, повинні переконатися, що вони вогнестійкі, щоб запобігти електричним пожежам у разі несправної проводки.

З іншого боку, OEM-виробники, які створюють ці пристрої, мають різні колірні переваги, які можна призначити певним брендам або з естетичних цілей.Через це постачальники матеріалів повинні переконатися, що вони створюють матеріали, які можна використовувати для розробки медичних пристроїв у точних кольорах, які бажають бренди, враховуючи при цьому раніше згаданий вогнезахисний компонент, хімічну стійкість і стійкість до стерилізації.

Постачальники матеріалів мають враховувати низку міркувань, створюючи нову пропозицію, яка витримує жорсткі дезінфікуючі засоби та методи стерилізації.Їм потрібно надати матеріал, який відповідатиме стандартам OEM, незалежно від того, додаються чи не додаються хімікати, або колір пристрою.Хоча це важливі аспекти, які слід враховувати, перш за все, постачальники матеріалів повинні зробити вибір, який забезпечить безпеку пацієнтів лікарні.


Час публікації: 07.02.2017