page-banner

новини

Проблеми при розробці матеріалів медичних пристроїв

Сучасні постачальники матеріалів повинні створити матеріали, які відповідають вимогам медичної галузі, що розвивається.У все більш розвиненій галузі пластмаси, які використовуються для медичних пристроїв, повинні бути стійкими до тепла, очисників та дезінфікуючих засобів, а також до зносу, який вони відчувають щодня.Виробники оригінального обладнання (OEM) повинні розглянути пластик без галогенів, а непрозорі пропозиції повинні бути міцними, вогнестійкими та доступними в багатьох кольорах.Хоча всі ці якості необхідно враховувати, необхідно також піклуватися про безпеку пацієнта.

Challenges

Перехід до лікарні
Ранні пластмаси, які були розроблені, щоб бути термостійкими, швидко знайшли місце в медицині, де також потрібна міцність і надійність пристроїв.У міру того, як у лікарні з’явилося все більше пластику, виникла нова вимога до медичних пластмас: хімічна стійкість.Ці матеріали використовувалися в пристроях, виготовлених для введення сильнодіючих ліків, наприклад, для лікування онкології.Пристрої вимагали хімічної стійкості для підтримки довговічності та структурної цілісності протягом усього часу введення ліків.

Суворий світ дезінфікуючих засобів
Інший випадок хімічної стійкості був у формі більш жорстких дезінфікуючих засобів, які використовуються для боротьби з госпітальними інфекціями (HAI).Сильні хімічні речовини, що містяться в цих дезінфікуючих засобах, з часом можуть послабити певні пластмаси, роблячи їх небезпечними та непридатними для медицини.Пошук хімічно стійких матеріалів стає дедалі складнішим завданням для OEM-виробників, оскільки лікарні стикаються з дедалі більше вимог щодо ліквідації HAI.Медичний персонал також часто стерилізує пристрої, щоб підготувати їх до використання, що ще більше впливає на довговічність медичних виробів.Це не можна не помітити;Безпека пацієнтів є надзвичайно важливою, а чисті пристрої є необхідністю, тому пластик, який використовується в медичних установах, повинен витримувати постійну дезінфекцію.

Оскільки дезінфікуючі засоби стають все більш сильними та використовуються все частіше, потреба в підвищеній хімічній стійкості матеріалів, які використовуються для розробки медичних виробів, продовжує зростати.На жаль, не всі матеріали мають належну хімічну стійкість, але вони продаються так, ніби так.Це призводить до технічних характеристик матеріалу, що призводить до низької довговічності та надійності кінцевого пристрою.

Крім того, розробникам пристроїв необхідно краще вивчити надані дані про хімічну стійкість.Обмежений час випробування зануренням не точно відображає часті стерилізації, що проводяться під час експлуатації.Тому постачальникам матеріалів важливо зосередитися на всіх основних елементах пристрою, коли вони створюють матеріал, який може протистояти дезінфікуючим речовинам.

Галогеновані матеріали в переробці
В епоху, коли споживачі стурбовані тим, що входить до їхньої продукції, а пацієнти лікарень все більше дізнаються про пластик, який використовується під час медичних процедур, OEM-виробникам необхідно враховувати, з чого виготовлені їхні матеріали.Одним із прикладів є бісфенол А (BPA).Так само, як у медичній промисловості існує ринок пластмас без BPA, також зростає потреба в негалогенованих пластмасах.

Такі галогени, як бром, фтор і хлор, дуже реактивні і можуть призвести до негативних наслідків для навколишнього середовища.Якщо медичні вироби, виготовлені з пластикових матеріалів, які містять ці елементи, не переробляються або не утилізуються належним чином, існує ризик потрапляння галогенів у навколишнє середовище та взаємодії з іншими речовинами.Існує занепокоєння, що галогеновані пластикові матеріали виділяють корозійні та токсичні гази під час пожежі.Цих елементів необхідно уникати в медичних пластмасах, щоб зменшити ризик пожежі та негативних наслідків для навколишнього середовища.

Веселка матеріалів
У минулому пластмаси без BPA були переважно прозорими, і барвник просто додавався для відтінку матеріалу під час брендування або фарбування за запитом OEM.Зараз зростає потреба в непрозорих пластмасах, таких як ті, які призначені для розміщення електричних проводів.Постачальники матеріалів, які працюють із корпусами дротів, повинні переконатися, що вони є вогнезахисними, щоб запобігти електричним пожежам у разі несправної проводки.

З іншого боку, OEM-виробники, які створюють ці пристрої, мають різні колірні переваги, які можна призначити певним брендам або в естетичних цілях.Через це постачальники матеріалів повинні переконатися, що вони створюють матеріали, які можна використовувати для розробки медичних пристроїв у точних кольорах, які хочуть бренди, а також враховуючи раніше згаданий вогнезахисний компонент, а також стійкість до хімічних речовин і стерилізації.

Постачальникам матеріалів необхідно враховувати низку міркувань, створюючи нову пропозицію, яка витримує жорсткі дезінфікуючі засоби та методи стерилізації.Їм потрібно надати матеріал, який відповідатиме стандартам OEM, незалежно від того, чи додаються це хімічні речовини, чи не додаються, чи колір пристрою.Хоча це важливі аспекти, які слід враховувати, перш за все, постачальники матеріалів повинні зробити вибір, який забезпечить безпеку пацієнтів лікарні.


Час розміщення: 07.02.2017